
六 ·◕、保證油處理後指標•₪•:
l 水份 ≤100PPm
l 機械雜質% 無 (≤0.03)
l 油中含氣量 ≤0.1%
l 破乳化值(min) ≤30
l 清潔度 ≤NAS6-12級
l 酸值MgKOH/g•₪•: <0.3
l 油液外觀•₪•: 透明
七 ·◕、質量標準•₪•:
1·◕、 製造標準•₪•:
電力行業標準 DL/T521-93
潤滑油淨化裝置技術條件 JB/T5262
潤滑油淨化產品質量分等 JB/T56139
液壓系統工作介質固體顆粒汙染等級代號 GB/T14039
潤滑裝置及元件檢查驗收規則 GB10602
潤滑裝置及元件標誌·◕、包裝·◕、運輸·◕、貯存規則 ZBJ08003
鋼材在塗裝油漆和油漆有關產品前的預處理 ISO8501-1
潤滑裝置油漆技術條件 JB2900
潤滑裝置油漆典型工藝 JB/Z163
2·◕、 潤滑油質量標準
機油國家標準 GB11120
國家油品處理後含水量標準 GB/T260
國家機械雜質標準 GB/T511
國家破乳化值標準 GB/T7305
國家油品清潔度標準 NAS1638
II·◕、技術優勢
A·◕、技術上的優勢•₪•:
我公司擁有眾多業界專家和工程師││₪,引進日本加藤·◕、德國樂歌·◕、美國凱頓·◕、瑞士麥克菲爾的分離技術││₪,同時與重慶大學分離工程研究所留英博士聯合││₪,具有雄厚的科技開發實力││₪,在濾油淨化技術的研究·◕、濾油機開發·◕、製造及應用等方面有著悠久的歷史││₪,積累了豐富的經驗·◕·↟。油品處理時間短·◕、效率高·◕·↟。
配置上的優勢•₪•:
1·◕、強磁過濾器•₪•:
諾迪亞公司獨自研製的·◕·↟。由永久性強磁和不鏽鋼絲網組成的·◕·↟。可有效的去除油中的金屬粒(即使很細微的金屬末)及其它的大顆粒非金屬雜質·◕·↟。有利於保護金屬雜質對裝置的損壞·◕·↟。此係統只需清洗,不需更換.·◕·↟。
2·◕、整機共由四級過濾系統組成││₪,除了最後一級精濾芯根據油品的汙染程度可使用0.5-2年,其餘三級濾芯均為可清洗濾芯││₪,只需清洗,永不更換││₪,極大的降低了裝置的執行成本·◕·↟。同時濾芯安裝成倒裝型││₪,拆卸簡單方便·◕·↟。
3·◕、強風冷凝系統•₪•:
諾迪亞公司獨有的強風冷凝系統││₪,有利於油品透過真空三維立體閃蒸系統後的水蒸氣等可凝氣體快速冷卻成液態││₪,透過排水系統排出││₪,加快油品處理速度·◕·↟。
一般廠家無冷凝系統││₪,從真空閃蒸塔內蒸發出的水蒸氣直接進入真空泵││₪,造成真空泵油迅速乳化││₪,同時真空泵內部由於水分的作用產生鏽蝕││₪,縮短真空泵的使用壽命·◕·↟。
4·◕、立式的三維真空立體閃蒸系統││₪,內裝置有3000個環狀的閃蒸鮑爾環及閃蒸塔板││₪,使油品充分的薄膜化││₪,增大了油水蒸發面積·◕·↟。
一般廠家濾油機採用臥室閃蒸系統││₪,無閃蒸鮑爾環││₪,只有一層閃蒸塔板·◕·↟。
B·◕、生產能力強·◕、資金實力雄厚·◕·↟。
年生產能力達1000多臺·◕·↟。生產裝置先進││₪,檢測手段完善││₪,為保證產品的質量││₪,我司選用的裝置選擇配套供應商均為國際·◕、國內知名品牌││₪,保證了裝置整機及零配件的可靠性·◕·↟。
C·◕、安全效能上的優勢•₪•:
1·◕、電器部分•₪•:整套裝置所有控制系統用的電器元件·◕、電纜線全裝在全密閉型電控櫃內·◕、裝置絕緣效能好││₪,便於操作·◕、維護·◕·↟。
2·◕、裝置設有壓力保護裝置││₪,若操作人員操作不當或濾芯堵塞使其壓力增大時││₪,可自行斷開電源││₪,保護裝置的正常執行·◕·↟。
3·◕、裝置設有浮球式液位控制系統·◕·↟。用於測量脫水·◕、脫氣缸內油的液位及泡沬·◕·↟。這樣││₪,透過調節氣液平衡閥來調節裝置工作系統內的真空度││₪,以達到自動調節進出油平衡的目的││₪,從而做到真正的人機分離││₪,使操作更安全·◕、方便·◕、可靠·◕·↟。
4·◕、裝置的密封效能優良·◕·↟。密封墊全選用耐高溫·◕、高壓材質的││₪,不會產生因壓力太大或油溫太高(保證油品效能的溫度)而損壞膠墊││₪,使油噴射·◕·↟。
D·◕、製作工藝及材質選用上的優勢•₪•:
1·◕、製作工藝上•₪•:從產品的外觀結構設計到質量上每一道工序││₪,均嚴格把關││₪,做每一道工序精益求精·◕、每一個元件精心製作·◕、每一臺產品精確檢測·◕·↟。
2·◕、配套廠家(如真空泵·◕、油泵·◕、電動機·◕、電氣元件及濾材)均是選用國外或國內的知名品牌·◕·↟。質量安全可靠·◕、使用效能穩定·◕、使用壽命長·◕·↟。

